Tuotteet hakusanalla teräksen kanssa (248)

Elektroninen painekytkin DS 214 erittäin korkealle paineelle jopa 2200 bar on suunniteltu erityisesti käytettäväksi teollisuus- ja koneinsinöörityössä sekä mobiilihydraulikassa. DS 214:ssä on yksi kontakti vakioversiossa, jota voidaan tarvittaessa päivittää jopa neljäksi itsenäiseksi kontaktiksi. Kääntyvän moduulin, jossa on integroitu 4-numeroinen näyttö, avulla DS 214 voidaan ohjelmoida helposti ja mukavasti. Ominaisuudet: — nimellispaino: 0 ... 600 bar aina 0 ... 2200 bar — tarkkuus: 0,35 % FSO — mitattujen arvojen näyttö 4-numerolla LED-näytössä — kääntyvä ja konfiguroitava näyttömoduuli — 1, 2 tai 4 itsenäistä PNP-kontaktia, vapaasti konfiguroitavissa — paineanturi hitsattu — äärimmäisen kestävä ja erinomainen pitkäaikaisstabiilisuus Valinnaiset ominaisuudet: — alueen ja offsetin säädettävyys (4 ... 20 mA / 3-johto) — asiakaskohtaiset versiot

PFB-4242-2 VA | Mitat 42 x 40 mm, Sisähalkaisija 11,5 mm | Tuotetiedot PFB-5252-2 VA | Mitat 52 x 52 mm, Sisähalkaisija 15,5 mm | Tuotetiedot

Grafiittielementit kemiallinen korroosio kemianteollisuuden rakennushankkeissa

Sisägeometria takaa erittäin korkean aksiaalikireyden, ja jaettu sekä säädetty sisärenkaan konfiguraatio varmistaa myös aksiaalisten viistokuulalaakereiden pelittömän asennustilan. ZKLN-laakereiden ominaisuudet: - Tyypillisesti valmistettu kromiteräksistä renkaista ja teräskuulista. Muita materiaaleja (esim. X65Cr13 tai X30CrMoN15-1) on myös saatavilla, samoin hybridiversio, jossa on keraamisia kuulia. - Fenolihartsikotelot ovat vakiona, tarvittaessa saatavilla myös Torlon®- tai PEEK-koteloita. - Korkeamman kantokyvyn saavuttamiseksi on saatavilla täysin kuula-variantteja. - Voitelureikä ZKLN-laakerin ulkorenkaissa mahdollistaa tarvittaessa lisävoitelun. - Molemminpuoliset tiivisteet ovat vakiona, pyynnöstä voidaan toimittaa myös avoimia laakereita.

Nykyisessä CNC-jyrsintäyksikössämme pystymme käsittelemään sekä pieniä työkappaleita että osia, joiden paino voi olla jopa 5.000 kg. Suurimmat mitat ovat tällä hetkellä 5.000 x 2.880 x 1.980 mm. Monimutkaiset osat ohjelmoidaan ulkoisesti CAD-CAM-ohjelmistolla.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tyhjöliittimet soveltuvat tyhjösovelluksiin ja tarjoavat luotettavan liitoksen. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tyhjöliittimet soveltuvat tyhjösovelluksiin ja tarjoavat luotettavan liitoksen. Ne on erityisesti puhdistettu, jotta koneöljyt, rasvat ja liikkuvat hiukkaset irtoavat. Liittimet ovat saatavilla putkikokoina 1/16" - 1 1/2". Lisäksi ne soveltuvat käytettäväksi lämpötila-alueella -31°C - +204°C. Tyhjöliittimien käsimuttereissa on taattu helppo ja sormivarma asennus.

Erityistarpeitasi varten räätälöimme suodatinpatruunoiden kotelot ruostumattomasta teräksestä, messingistä tai kromatusta materiaalista tarkasti. Filtertechnik Jäger tarjoaa sinulle mittatilaustyönä valmistettuja yksittäisiä patruunakoteloita polypropeenista. Materiaali: Polypropeeni Tiivisteet: NBR Liitännät: R ½", ¾" tai R 1" BSP Venttiili: RP ¼" Virtaama: 4 - 5 m³/h Käyttöpaine: max. 8.6 bar Käyttölämpötila: max. 52° C Kiinnitys: SS-teline ruuveilla

Schnelldorfer CORNERWELD -saumahitsauskoneet on suunniteltu hitsaamaan levymetallilevyjä 90° liitoksessa. Tarkka puristusjärjestelmä inerttigaskatteen kanssa ja edistyksellinen OEM-ohjauspaketti hallitsee hitsausprosessin ja hitsausparametrit tarkasti, mikä johtaa täydelliseen hitsaukseen kulmissa. CORNERWELD -sovelluksiin kuuluvat hitsatut kulmat elintarvikkeille, lääkintälaitteille, HVAC-tyhjennysastioille, sähkökaapeille ja laboratoriokalusteille. Monimutkaiset sisä- ja ulkoreunat voidaan toteuttaa räätälöidyillä työkalukappaleilla. Laaja valikoima materiaaleja voidaan hitsata, mukaan lukien ruostumaton teräs, hiiliteräs ja alumiini. Valmiit hitsatut osat eivät vaadi kalliita hionta-, kiillotus- tai sekoitusprosesseja, mikä säästää merkittävästi valmistuskustannuksissa. Pneumaattinen turvallinen puristusjärjestelmä: Ei tarvetta jälkihiontaan ja kiillotukseen hitsaustyöt levymetallilevyillä 90° liitoksessa: max. hitsauspituus: 300 mm tai 500 mm

SPIROLin malli DP itsenäinen pystysuora poraus- ja niittauskone on ihanteellinen kohtuullisiin ja suuriin tuotantohankkeisiin, jotka vaativat tarkkaa porausta ja niittausta kokoonpanoille. Poraamisen ja niittauksen yhdistäminen yhteen järjestelmään poistaa tiukat toleranssit ja tarkkuusporauksen tarpeen yksittäisille komponenteille varmistaakseen reikien oikean kohdistuksen kokoonpanossa. Malli DP poraus- ja niittauskone koostuu automaattisesta korkean tarkkuuden porausyksiköstä, SPIROLin malli CR raskaan kuormituksen niittauskoneesta ja tarkasta ilmakäyttöisestä lineaariliukuyksiköstä, joka siirtää kokoonpanon porausyksikön ja asennuspaikan välillä. Malli DP poraus- ja niittauskone voi porata reikiä, joiden halkaisija vaihtelee 0,8 mm - 6 mm (0,031” - 0,250”) ja se pystyy tuottamaan niittovoimia jopa 8 kN (1 800 lbs).

Erittäin kestävä rakenne kokonaisesta ruostumattomasta teräksestä valmistetulla kotelolla, jonka halkaisija on 20 mm Mitta-alueet: 10 - 600 mm Suoritus: ø20 mm, nivelpään, työntö, työntö laakeroitu Lineaarisuus max.: ±0,3 %, valinnaisesti ±0,2 % / ±0,1 % Analoginen lähtö: AC, 0...10 V, ±10 V, 0...5 V, ±5 V, 4...20 mA, 0...20 mA Suojaluokka: IP67, valinnaisesti IP68

MX Prototypingin savustimet on suunniteltu insinöörien ja intohimoisten amerikkalaisen grillauksen harrastajien toimesta, ja ne valmistetaan tarkkuustekniikalla baijerilaisessa yrityksessä. Nämä savustimet erottuvat poikkeuksellisen korkeasta laadustaan, itsenäisestä ja päästöttömästä toiminnastaan sekä mahdollisimman suuresta lämpötilan vakaudestaan. Paras lihan kypsennys saavutetaan Reverseflow-savustuksella, joka tarjoaa erinomaisen savuaromin. Savustimemme ovat tulosta tiukasta laadunhallinnasta ja saumattomasta yhteistyöstä ihmisten ja tekniikan välillä. Panostamme tinkimättömään laatupolitiikkaan, joka varmistaa, että jokainen tuote, joka poistuu tehtaastamme, täyttää korkeimmat standardit. Sitoutuneen asiantuntijatiimimme avulla, jolla on laaja kokemus ja asiantuntemus, pystymme tarjoamaan räätälöityjä ratkaisuja, jotka vastaavat asiakkaidemme yksilöllisiin tarpeisiin.

Laser Skanneri Ratkaisu: Tämä tehtävä on tyypillinen sovellus korkearesoluutioisille QuellTech 2D/3D Q5-880 Sinisille Laser Skannereille. Kaksi näistä yksiköistä on sijoitettu mittausobjektien vasemmalle ja oikealle puolelle, määritellyssä kallistuskulmassa. Sininen laservalo on tässä tapauksessa edellytys, sillä valukappaleet ovat punakuumia, joten ne säteilevät punaisella spektrialueella. Lisäksi asiakas tarvitsi ohjelmistoratkaisun projektille, joten toteutettiin 3D-pistepilvikäsittelysovellus, joka suorittaa inline-mittauksia ja arvioi leveyden, korkeuden ja kulman tuloksia. QuellTechin asiakas pystyy jatkuvasti tarkastamaan tuotteen laatua, samalla välttäen hukkaa. Hän käyttää samaa järjestelmää yli 10 eri tyyppisille valuille. Manuaalisesta tarkastuksesta johtuvat virheet on huomattavasti vähennetty, ja henkilöstön turvallisuus on parantunut.

nutleveys: 6 - 8 - 10 Kierre: M4 - M8 Kohdistusruuvin pituus: 16-60 mm ESD-yhteensopiva: rikkoo anodisoidun pinnan ja luo turvallisen elektrostaattisesti purkautuvan yhteyden eri materiaaleja saatavilla: — Teräs, galvanoitu — Ruostumaton teräs — Muovi PA monia erilaisia malleja pituuksissa ja leveydissä toimitusvalikoimassa yksilölliset mallit saatavilla pyynnöstä Lisävarusteet: Kierrosapu: Polyamidipistepinnoite saatavilla pyynnöstä Pinta: kuiva liukukalvo, sinkki-nikkeli- tai sinkki-lamelli-pinnoite saatavilla pyynnöstä Huom: Sopivia laippamuttereita saatavilla

Hiontaslurrit syntyvät metallisten osien hionnan yhteydessä. Ne ovat sekoitus metallista ja korundijauhetta yhdessä käytetyn jäähdytysvoiteluaineen (KSS) kanssa. RUF:n brikettiratkaisu mahdollistaa hiontaslurrien kustannustehokkaamman hävittämisen tai kierrättämisen. Briketoiminen vähentää merkittävästi hävitettävää määrää, ja briketit sisältävät määritellyn jälkikosteuden. Näin hävityskustannukset laskevat, ja riippuen seoksesta brikettejä on jopa mahdollista myydä kannattavasti. Useimmissa tapauksissa KSS:ssä oleva kallis öljy voidaan käyttää uudelleen. Tämä johtaa merkittäviin säästöihin. Jo noin 10–30 tonnin öljypitoisen hiontaslurrin vuosituotannolla brikettikone voi maksaa itsensä takaisin alle 12 kuukaudessa. Maksimissaan saavutettavissa oleva spesifinen puristuspaine: jopa 3.800 kg/cm2. RUF:n brikettijärjestelmien läpimeno-ominaisuudet erityisesti hiontaslurrille vaihtelevat 40 ja 350 kg/tunti välillä. Materiaali: Hiontasluri Maksimi läpimeno-ominaisuus (kg/tunti): 40 - 350 kg/tunti Moottoriteho (kW): 4 - 22 kW Spesifinen puristuspaine (kg/cm²): 2000 - 3800 kg/cm² Brikettimuodot: 60x40, Ø60, Ø80, Ø100, Ø120 Paino (t): 1 - 3,7 t

Kääritty komposiittiliukulaakeri voitelupusseilla / kuparipinnoitettu teräs & CuSn10Pb10 & grafiitti | huoltovapaa | DIN 1494 / ISO 3547 BIV-LUB® on huoltovapaa komposiittipinta, jossa on kiinteitä voiteluainevarastoja. Alkuvoitelu on tarpeen! Korkea kuormankestävyys alhaisella kulumisella, erittäin soveltuva matalille liukunopeuksille ja värähteleville liikkeille. Teknisiä tietoja varten vieraile tuotteen sivulla verkkosivustollamme! Tukimateriaali/Kantamateriaali: teräs kuparipinnoitettu (1.0330) Liukukerros: CuPb10Sn10CuPb10Sn10 (lyijytön pyynnöstä) Staattinen kuormitus: ≤ 200 N/mm² Dynaaminen kuormitus: ≤ 75 N/mm² Liukunopeus: ≤ 0,4 m/s Kitkakerroin ***: 0,08 - 0,22 µ Lämpötilakuormitus: -100 - +200 °C Maks. PV-arvo: 2,8 N/mm² x m/s Kotelo Ø: H7 Holkin sisä-Ø asennuksen jälkeen: H9 Akselin toleranssi: f7

S235 JRG2 S355 J2G3 levyt S355MC

Teräsrakentaminen siloille, teräsrakenteiden valmistus piirustusten mukaan. Kuljetustekniikka, alustat, portaikkotorni, suojarakenteet, nosturiraiteet, teräsrakentaminen laitoksille, alusrakenteet, laajennukset.

Runkoton kaiteen rakenne V2A ruostumattomasta teräksestä, hiottu karkeus 240, värillinen käsikaide.

Yli 50 vuoden kokemuksella taottujen osien käsittelystä tarjoamme asiantuntemusta lämmitystekniikassa erikoiskoneilla keskikokoisille ja suurille sarjoille. Taotut osamme valmistetaan robottiohjatuilla koneilla ja edistyksellisillä tekniikoilla, kuten 5-akselikäsittelyllä ja monikulmaiskulla, mikä tekee niistä erityisen soveltuvia vaativiin teollisiin sovelluksiin. Taotut osat, taotut osat (rauta ja teräs), taottavat komponentit, taotut osat teräksestä, taotut osat (NE-metalli), taottu osa, taontakomponentit, terästaotut osat, taontatuotteet, taontakomponentit, taotut kappaleet, metallitaontatyöt, taontakomponentti, taontapalvelu

Sinkki-rauta-pinnoite saatavilla hyllytuotteena jopa 3m pituudella Passivoinnit (Cr6-vapaa) saatavilla läpinäkyvänä ja mustana Innovatiiviset pinnoitusmenetelmät ovat osa menestyskonseptiamme. Hyödynnä myös sinä tietämystämme ja kokemustamme.

Tarjontamme pinnoitteita suojaa ja varmistaa, yksilöi ja lisää tuotteidesi arvoa. Takuuvelvoitteet ja yhä kompaktimmiksi muuttuvat komponentit tekevät suojatekniikoista houkuttelevia. Tarjontamme pinnoitusvaihtoehtoja suojaa ja varmistaa, yksilöi ja lisää tuotteidesi arvoa. Takuuvelvoitteet ja yhä kompaktimmiksi muuttuvat komponentit tekevät suojatekniikoista houkuttelevia.

Laatua yksityiskohtiin asti

Sylinterimäiset, kaksiseinäiset ja kuutiomaiset tyhjökammiot koneistettuna, hitsattuna ja tyhjöjuotettuna laatuna UHV-sovelluksiin eri materiaaleista.

Liima- ja tiivistysaineiden annostelijat ja annostelujärjestelmät automatisoiduissa prosesseissa ovat yhä tärkeämpiä vaativille muoviosille.

Kaikkialle ulottuva, tasainen pinnoitus, myös monimutkaisissa muodoissa. Tiivistäminen (yhdistäminen, paloitteleminen) jauhemaisten tai hienojakoisten aineiden avulla paineen ja sulamispisteen alapuolella olevien lämpötilojen avulla, jolloin yksittäisten hiukkasten pinnat yhdistyvät toisiinsa. Metallurgiassa sintraus on tärkein menetelmä malmien, metallijauheiden ja vastaavien aineiden kovettamiseksi. Tässä käytetään sintrausaltaita.

Kaikissa paikoissa, joissa leikkausosat altistuvat suurille mekaanisille kuormituksille, laserhitsatut liitokset ovat erinomaisia vaihtoehtoja. QB:llä on tässä asiassa vuosien saatossa kehittynyt asiantuntemus. Quittenbaum käyttää sekä infrapuna- että vihreän laserin teknologiaa. Kehitysyhteistyökumppanina Trumpf-yhtiön laserhitsauspäiden kanssa olemme onnistuneet toteuttamaan kompaktin rakenteen hitsauspäille ja sijoittamaan jopa kuusi laserhitsauspistettä yhteen leikkausosaan. Erityisten testilaitteiden avulla hitsauspisteiden kestävyys varmistetaan sarjatuotannon aikana.

Loistamme mieluiten suorituksella. Meidän käsittelemistämme pinnoista se näkyy. Kuitenkin ammattimainen pintakäsittely on enemmän kuin vain oikea maali. Kaikki pinnoitettavat osat on ensin valmisteltava asiantuntevasti. Työntekijämme käyttävät tähän erilaisia hionta-aineita, joiden intensiivisyys ja vaikutus vaihtelevat, kuten korundia tai lasipalloja. He puhdistavat, harjaavat, käsittelevät ei-rautametalleja ja levittävät tarvittaessa rautapaksuuskäsittelyn.

Liekki-suihkutusprosessi sopii hyvin kuluneiden tai riittämättömästi työstettyjen osien korjaamiseen.

K-blackmed® erottuu DLC-pinnoitteena lääketieteellisessä teknologiassa: syvän musta, korkea naarmuuntumiskestävyys ja erinomainen biokompatibiliteetti. Syvän mustan värinsä ja erittäin korkean naarmuuntumiskestävyytensä ansiosta K-blackmed® soveltuu erinomaisesti esimerkiksi korkealaatuiseksi ja häikäisemättömäksi pinnaksi kirurgisissa instrumenteissa. Tämä DLC-pinnoite on lisäksi biokompatible ISO 10993-5 (sytotoksisuus) mukaisesti sekä kemiallisesti inertti happoja, emäksiä ja liuottimia kohtaan, joten se on helppo puhdistaa ja sterilisoida.

100%-tarkastukset nollavirheiden tavoitteena! Siellä, missä prosessikykyä ei voida saavuttaa huolimatta kaikista mahdollisuuksista tai asiakas vaatii tätä tarkastusta, käytetään 100%-tarkastustekniikkaa. Modernin tarkastustekniikan avulla lähes kaikkien komponenttien ominaisuuksien tarkastaminen on mahdollista. Tarkastuksen suunnittelu tapahtuu aina artikkeleittain. Tarkastus suoritetaan mahdollisimman varhaisessa vaiheessa arvoketjussa, usein kuitenkin suoraan täysin automatisoituna valmiissa komponentissa, mukaan lukien laskenta ja pakkaus. - Mittatarkastukset - Taktileilla korkealla tarkkuudella - Visuaaliset tarkastukset - manuaalisesti tai kamerajärjestelmillä pinnan virheitä, mittoja, täydellisyyttä tai puhtautta varten - Pyörivävirratarkastus - halkeamatarkastus, pinnan virheet, rakenteen tarkastus, kova/pehmeä -tarkastus